http://iktk.ru/info/articles/ Fri, 18 May 2012 23:02:57 +0400 HostCMS http://iktk.ru/info/articles/581/ Область применения толщиномеров покрытия. У автолюбителей название толщиномер закрепилось за прибором, который используется для проверки автомобиля на аварийность, путём замера толщины лакокрасочного покрытия и выявления участков с расхождением толщины полимера (краски, шпаклёвки, грунтовки). Если Вы занимаетесь ремонтом автомобилей или покупаете автомобили на вторичном рынке, работаете в строительстве, судостроительной промышленности, в производстве металлических деталей, требующих нанесения слоя полимера, то в арсенале Вашего оборудования обязательно должен быть толщиномер покрытий. Толщиномер для измерения слоя ЛКП – это уникальный прибор, который найдет применение во многих сферах жизнедеятельности человека: Каждый год рынок подержанных ( «вторичных») автомобилей вырастает на 20%-25%. Приобрести качественный автомобиль, а не «ведро с гайками», поможет толщиномер лакокрасочного покрытия. С его помощью Вы определите истинное состояние кузова автомобиля и его реальную стоимость. Не слушайте рассказы продавца: Вы сами сможете точно узнать, подвергался ли ремонту автомобиль, и в каком состоянии он находится в данный момент. Опыт последних лет показывает, что, покупая новый автомобиль в автосалоне, часто можно нажить себе головную боль. Иногда поврежденные при транспортировке или хранении автомобили продавцы наскоро ремонтируют и выдают за новые. При помощи толщиномера покрытий Вы легко и быстро раскроете обман недобросовестных продавцов и сумеете избежать неприятной ситуации. При помощи толщиномера Вы без труда определите даже тщательно заполированные царапины и мелкие повреждения слоя ЛКП, легко получив СКИДКУ на данный автомобиль, которая как правило превышает стоимость прибора. Профессиональные детейлеры (детейлинг – новое слово, которое недавно появилось в обиходе, обозначает «правила, искусство ухода за автомобилем») используют толщиномер для определения состояния слоя краски автомобиля при проведении своих работ. Если точно не знать равномерность толщины слоя ЛКП, то при полировке можно оставить автомобиль без слоя лака, если до этого он был неумело или неоднократно отполирован. Толщиномер ЛКП – верный друг и помощник экспертов-оценщиков, работающих на страховые компании и независимые экспертизы. С помощью прибора они в считанные минуты определяют истинное состояние автомобиля, не позволяя ввести себя в заблуждение недобросовестным автолюбителям. Сферы применения толщиномера безграничны: везде, где есть металл, покрытый слоем полимера и необходимо измерить его толщину, без толщиномера не обойтись. Его использует пожарные, строители при возведении трубопроводов и металлоконструкций. Виды толщиномеров Электромагнитные толщиномеры Применяются для измерения на автомобилях, выпущенных, как правило, до 1998 года. До этого времени производители автомобилей использовали мало не магнитных (цветных) металлов. Таким образом, толщиномера с магнитно–индукционным принципом действия вполне достаточно для измерения только на «чёрных» металлах. Говоря простым языком, принцип его действия основан на измерении силы прилипания магнита к металлическому основанию, и чем больше толщина полимера, тем меньше сила прилипания к железу. Технически использование одной магнитной катушки даёт более стабильные показания прибора, так как он чувствителен только к изменению расстояния от плоскости датчика до металла. Он считывает общую плоскость полимера и совершенно спокойно относится к микроскопическим шероховатостям поверхности полимера: микроскопические изъяны значительно меньше плоскости датчика и не влияют на изменение расстояния от поверхности датчика до металла. Вихретоковые толщиномеры Этот тип толщиномеров используется для измерения как на магнитных (чёрных), так и не магнитных (цветных) металлах. Он, преимущественно, применим для измерения поверхности на автомобилях после 1998 года выпуска, у которых стали широко использовать элементы кузова из цветных металлов. Принцип его действия основан на использовании двух катушек, одна из которых посылает импульс и, при соприкосновении с металлом, происходит возбуждение, а другая катушка считывает силу этого возбуждения. Показания таких приборов имеют определённый разброс значений при замере на одном и том же месте, поскольку данный прибор более точен и читает малейшие колебания, микротрещины и глубину шероховатости на поверхности полимера. Говоря простым языком, он видит все микро углубления и микро возвышения, которые попадают под площадь поверхности датчика, посылающего и принимающего импульс возбуждения. Ультразвуковые толщиномеры покрытий Основное отличие ультразвуковых толщиномеров в том, что они используются для определения толщины однородного материала. Например: толщины стенки трубопровода, толщины полимерной плёнки и т. д. Принцип их действия основан на измерении скорости прохождения высокочастотных колебаний через однородное вещество. Стоимость таких приборов значительно выше стоимости магнитно – индукционных и вихретоковых толщиномеров, в силу дороговизны изготовления блоков и деталей преобразователей частоты. Меры измерения: Толщина всегда имеет значение и, как правило, измеряется в неких единицах. Существует множество систем и единиц измерения, однако, наиболее популярны из них всего две – метрическая и английская. В метрической системе малые расстояния измеряются с помощью единицы измерения – микрон, что является одной тысячной миллиметра. Символ  микрона- “μm» или «мкм». В английской системе толщину измеряют в mils, что является одной тысячной дюйма. (1mil=25.4 мкм) (1 мкм =0,001мм) (1000 мкм = 1мм) Для лучшего понимания можно привести такое сравнение: толщина волоса составляет около 80 микрон, а алюминиевая фольга имеет толщину 30 мкм. Самая удобная и понятная мера измерения толщины лакокрасочного покрытия на автомобиле для русского человека это, конечно же,микрометры = мкм. Какой толщиномер краски лучше? На вопрос «Какой толщиномер краски лучше?» нельзя ответить однозначно. Это все равно, что спросить «Какая машина лучше?». Дальнобойщик ответит одно, пенсионер другое, молодой человек — третье. Для всякого назначения есть свое решение. В высокоточной лаборатории не подойдут приборы, которые используют при контроле на производстве. В строительстве и в экспертной сфере не смогут обойтись без прибора, который внесен в госреестр и периодически проходит поверки. Работник Trade-In будет смотреть с ужасом на стоимость вышеперечисленных устройств, т.к. ему за глаза хватает его толщиномера краски за 150-200$. Итак, каждый тип и вид толщиномеров годен для своего вида деятельности. И, если Вы не профессионал в этой области, доверьтесь консультанту нашей компании: мы подберем Вам устройство, которое будет «лучшим» именно для Вас. Толщиномер для детейлинга – полировки автомобиля. Более точные и дорогие модели толщиномеров используются до полировки ЛКП, чтобы ориентируясь на таблицу примерных толщин ЛКП различных производителей автомобилей, полировщик (детейлер) мог распознать сколько раз до этого автомобиль, или же его определённая деталь, подвергалась полировке. Подобная проверка перед полировкой необходима, чтобы не снять весь слой лака на машине, иначе автомобиль станет матовым после того, как полироль будет смыта при мойке. Краска автомобиля лишится своей естественной защиты, что неизбежно приведёт к полному разрушению ЛКП и дальнейшей коррозии метала. Определить, был ли автомобиль отполирован, можно и без толщиномера, рассмотрев поверхность лака и определив, есть ли на ней «шагрень», но вот на сколько микрон снизился слой лака после полировки определить на глаз не возможно. Цены на такие толщиномеры для детейлинга колеблются от 20000 рублей и выше. Технические требования для толщиномера при проверке автомобиля на аварийность Какого прибора достаточно для замера ЛКП? Для определения аварийности автомобиля не требуется сверхточный и супердорогой толщиномер:  погрешность приборов относительная и на выбор не битого автомобиля не влияет. Структура краски волнообразная и имеет «шагрень», которая даёт погрешность замера на новом автомобиле от 10 мкм до 40 мкм. На полированном автомобиле шагрень снимается при каждой повторной полировке, но из-за неравномерного снятия лака при полировке появляется расхождение толщины на всей детали примерно в этих же приделах. Если взять во внимание толщину человеческого волоса в среднем от 40 мкм до 80 мкм, то можно представить в соотношении, насколько мало значение 40 мкм. Стандартная толщина лакокрасочного покрытия автомобиля отличается, в зависимости от марки и производителя автомобиля, и колеблется в пределах от 70 до 250 мкм. Но это не относится к абсолютно всем маркам авто. Стандартов и эталонов толщины ЛКП не существует, особенно для отечественного автопрома. Если Вас убеждают в том, что толщина краски на машине должна быть до 100 мкм или 4 mils, то это просто обман, а стандартов попросту нет!!! При выборе автомобиля прибор определяет толщину лакокрасочного покрытия на различных деталях и при выявлении расхождений от 40 мкм и выше заостряет внимание на этих участках. Расхождение в 50 микрон на одинаковых деталях говорит о том, что деталь могла быть полирована или даже перекрашена, но, как правило, на капоте толщина краски имеет более толстый слой, примерно на 30%,  опять же, в зависимости от производителя и, как правило, на новых, не полированных многократно автомобилях. Небольшое отличие толщины ЛКП на капоте и крыше не говорит о том, что эти детали были перекрашены, но это же расхождение на таких неоднородных деталях как крылья и двери должно привлечь внимание покупателя при проверке автомобиля. Так же очень часто встречаются случаи, когда края детали немного толще (на 10 – 15 мкм) основной плоскости. Расхождение толщины краски на деталях авто в два раза и более свидетельствует о том, что эти детали были перекрашены. Толщина краски на отечественном автомобиле может быть непредсказуемой от 40 мкм и до 400 мкм. Это обусловлено особенностями российского автопрома. Но, как правило, толщина на российских автомобилях составляет 75 – 95 мкм. Если при замере прибор показывает Вам расхождение в два раза и больше, то данные участки, несомненно, подвергались не только покраске, но и шпаклёвке. При локальном ремонте толщина слоя на одной детали может колебаться, то есть в одной части иметь заводские параметры, а в другой быть гораздо больше. Tue, 17 Apr 2012 14:34:00 +0400 http://iktk.ru/info/articles/581/ http://iktk.ru/info/articles/576/ Общие положения Инфракрасная диагностика — это наиболее перспективное и эффективное направление развития в диагностике электрооборудования, которое обладает рядом достоинств и преимуществ по сравнению с традиционными методами испытаний, а именно: безопасность персонала при проведении измерений; не требуется отключение оборудования; не требуется подготовки рабочего места; большой объём выполняемых работ за единицу времени; возможность определение дефектов на ранней стадии развития; диагностика всех типов подстанционного электрооборудования; малые трудозатраты на производство измерений; достоверность и точность получаемых сведений. Для тепловизионных наблюдений и измерений используют два основных «окна прозрачности» атмосферы 3-5 мкм и 8-12 мкм, в которых и работают тепловизоры. В настоящее время данные приборы начинают широко использоваться во многих отраслях промышлен- ности, науке и медицине. Однако рассмотрение вопросов о их применении в других отрас- лях выходит за тему данного пособия. Области применения тепловизоров TR Авиакосмическая. ИК-влагометрия; дефекты структуры компазитов, готовых панелей, клеевых и др. соединений, защитных покрытий, контроль теплового режима бортовых РЭА, пирометрия лопаток ГТД, аэродинамический эксперимент. Атомная энергетика.Тепловая дефектометрия ТВЭЛ, дистанционный мониторинг энергокоммуникаций, контроль напряжённого состояния металла, анализ пористости материалов Автомобильная промышленность. Дефектоскопия упрочняющих покрытий, качества закалки и термоупрочнения Агрокомплекс. Энергообследование объектов с/х на предмет энергосбережения, контроль ТФК продуктов, дефектоскопия деталей сельхозтехники, состояния зернохранилищ, накопительных резервуаров Вентиляция и кондиционирование. Диагностика качества герметичности коммуникаций, контроль технического состояния воздушных компрессоров, вакуум-насосов Водоснабжение, теплотрассы, автодороги, канализация. Картирование трубопроводов и дорог, обнаружение мест утечек и нарушений гидро-теплоизоляционного покрытия теплотрасс, определение мест и степени активизации мерзлотных, эрозийных, оползневых и обводняющих процессов, диагностика балок и плит перекрытия мостов в статике и динамике Железнодорожная отрасль. Обнаружение перегрева букс, дефектов контактных сетей, определение мест и величины стока электричества на изоляторах, диагностика электрооборудования подвижного состава, рельсов, опор и пролётных строений мостов в статике и динамике Лазерная техника. Анализ тепловых режимов активных элементов лазеров Машиностроение. Контроль тепловых режимов работы, машин, механизмов, дефектоскопия деталей, узлов; обнаружение и распознавание внутренних нарушений сплошности в изделиях различных форм (в т.ч из полимерных и композитных материалов) Материаловедение. Тепловая диагностика напряжённого состояния объектов на основе термоэластического эффекта, контроль ТФК конструкционных материалов Металлургия. Обнаружение во всех видах металлопроката дефектов в соответствии с нормативной документацией при скоростях перемещения проката от 0 до 2 м/с и температуре до 450 град.С, контроль технического состояния крупных тепловыделяющих объектов (доменных, коксовых, цементных и др.) печей, котлов, воздуховодов, дымоходных труб и т.п. в процессе их эксплуатации, определение и контроль утонения защитных оболочек тепловых агрегатов, распределения и динамики изменения температурных полей, местоположения аномальных участков, их формы и других параметров, контроль температуры расплавов Медицина, здравоохранение. Термодиагностика сосудистых заболеваний, онкологии, кожных болезней и др. Микроэлектроника. Лазерный контроль пайки. сварки; ИК-томография полупроводников, БИС; дефекты теплоотводов. Нефтегазопроводы. Обнаружение утечек и экологический контроль охранных зон с помощью лазерной, инфракрасной, радиометрической и других измерительных систем, диагностика состояния изоляционного покрытия и эффективности катодной защиты, герметичности швов, утончения стенок труб, фиксация несанкционированных подключений, определение пространственного положения магистральных трубопроводов, а также выявление нарушений залегания трубопроводов в грунте (разрушение насыпи и обваловки, всплытий и обнажений трубы, деформаций трубопровода в результате подвижек грунта и т.д), координатная привязка трубопроводов, контроль пересечений и несанкционированных подключений и т.д Нефтехимия. ТНК реакторных колонн и энергоагрегатов, обнаружение утечек из продуктопроводов Стройиндустрия, ЖКХ, энергоаудит. Выявление и распознавание дефектов в строительных конструкциях, определение плотности теплового потока ограждающих конструкций, коэффициента теплообмена наружных поверхностей, коэффициента теплопередачи, приведённого в конкретных зонах и термического сопротивления; выявление зон повышенных теплопотерь; оценка энергоэффективности наружных ограждающих конструкций с определением зон сверхнормативных потерь тепловых мостов и др. Холодильные камеры и склады. Диагностика состояния эффективности работы систем охлаждения оборудования, определение дефектных зон термоизоляции Появление и развитие многих дефектов сопровождается повышением температуры поверхности аппарата или какой-то его части, что может быть выявлено при проведении тепловизионного обследования. Обладая многими достоинствами, данный вид диагностики не является «панацеей от всех болезней», и даёт наибольший эффект в сочетании с другими методами, например с хроматографическим анализом растворённых газов (ХАРГ) в масле, методом выявления дефектов под рабочим напряжением и др. При тепловизионном контроле должны применяться тепловизоры с разрешающей способностью не хуже 0,1 град. и спектральным диапазоном (как рекомендуют «Нормы…» РД 34.45-51.300-97) 8-12 мкм. Однако, из своего опыта можем сказать, что с таким же успехом можно использовать и коротковолновую камеру со спектральным диапазоном 3-5 мкм. Кроме того, будет большим плюсом если Вы создадите альбом термограмм дефектов, характерных для каждого типа оборудования. Теперь рассмотрим, что можно получить от тепловизионного обследования и что для этого нужно. Тепловизор и его основные характеристики Тепловизор — это прибор, принцип работы которого основан на способности улавливать ИК-излучение от обследуемых объектов и определять температуру, либо преобразовывать его в визуальную картинку распределения тепловых полей по поверхности объекта. С помощью тепловизоров TR может решаться широкий спектр задач по диагностике электрооборудования подстанций и тепломеханического оборудования станций, а так же ряд других задач, не относящихся к энергетике. Ранее широкое применение в энергосистемах находили модели тепловизоров разных известных зарубежных фирм из Швеции и США. В настоящее время пробили себе дорогу на российский рынок тепловизоры японского и европейского производства (например, серия TR). Имеются и отечественные тепловизоры с техническими данными, не уступающие зарубежным собратьям, а по некоторым параметрам даже их превосходящие. Важными характеристиками аппарата, определяющими его технический уровень являются следующие параметры: Температурное разрешение. Минимальная различимая разность температур объекта и его фона. Должна быть не хуже 0,1 град. при температуре +30 град. Большинство приборов удовлетворяют этому требованию. Пространственное разрешение. Элементарный телесный угол, которым осущест- вляется анализ пространства; Диапазон измеряемых температур. Верхний предел должен быть не менее 200 град.   для контроля электрооборудования. При обследовании тепломеханического оборудования, этот порог имеет смысл увеличить до 500 град., а иногда и более. Произ- водителями предлагаются тепловизоры с такими опциями; Спектральный диапазон. Рабочая спектральная область тепловизора. Рекомендуемый РД 34.45-51.300-97 спектральный диапазон измерений 8-12 мкм; Автокомпенсация. Воздействия внешних факторов. В тепловизоре должна быть предусмотрена компенсация температуры окружающей среды, излучательной способности объекта, расстояния, с которого выполняется съёмка; Скорость формирования изображения. Число изображений получаемых в секунду. Важна при регистрации высокодинамичных тепловых процессов и при съёмке с автомобиля или вертолёта; Энергопотребление. Расход энергии является основным фактором при выборе параметров батареи для работы в полевых условиях; Охлаждение ИК-детектора. Метод охлаждения детектора тепловизора влияет на его характеристики. Поэтому чтобы повысить обнаружительную способность, необходимо уменьшить собственное излучение детектора. Основные способы охлаждения: жидким азотом, система микрохолодильника Стирлинга и за счёт термоэлектрического эффекта. В настоящее время на рынок инфракрасной аппаратуры предложены тепловизоры нового поколения с неохлаждаемыми матричными детекторами; Масса. При работе в полевых условиях имеет большое значение и характеризует портативность системы; Специфические требования к эксплуатации тепловизора. К ним относятся климатические факторы, вибрационные воздействия, удобства пользования при работе в любое время суток и т.п. Имеются и другие характеристики, определяющие функциональные возможности аппарата. С ними Вы можете ознакомиться в разделе Тепловизоры, просмотрев любую модель прибора. При выборе тепловизора необходимо предусмотреть возможность сменного объектива, если в этом появится необходимость в процессе эксплуатации. Большинство тепловизоров предлагаемых потребителю, имеют широкий набор дополнительных функций (запись голосовых комментариев, встроенная цифровая камера, функции сигнализации максимальной и минимальной температур, цифровое увеличение изображения и т.д.), которые могут быть полезны и эффективны в работе, но при этом отражаться на цене прибора. Объекты контроля: силовые трансформаторы (вводы, баки, системы охлаждения); трансформаторы тока (ТТ); трансформаторы напряжения (ТН); конденсаторы связи (КС); ВЧ-заградители; масляные ( (МВ) баки и вводы) и воздушные (ВВ) выключатели; разрядники (РВС); ограничители перенапряжений (ОПН); опорные металлические конструкции шинных мостов и экранированных токопроводов; подвесные и опорные фарфоровые изоляторы; все типы контактов и контактных соединений. Примечание: при тепловизионном контроле необходимо уделять внимание локальным (местным) нагревом в оборудовании (в ТН, ТТ, КС) т.к. именно они являются наиболее опасными по сравнению с общим нагревом аппарата. Оборудование необходимое для съёмки: тепловизор серии TR; фонарь; дальномер (желательно); бинокль (желательно); термогигрометр (измеритель влажности и температуры воздуха) (желательно). Расстояние до объекта, влажность и температура воздуха учитываются в программе при обработке снимков. Необходима тетрадь и карандаш для записи результатов или протокол для съёмки. Рекомендации при проведении тепловизионных обследований: работы лучше производить в тёмное время суток или в пасмурную погоду при отсутствии прямого солнечного света, дождя и сильного ветра в тёплое время года для получения достоверной и точной информации; желательно при нагрузке не менее 50% от номинальной (при более низкой нагрузке возможно выявление только аварийных или близких к такому состоянию дефектов); делать снимок всех трёх фаз оборудования (например, РВС, ТТ и т.д); снимать желательно с того места, откуда проводилась предыдущая съёмка, а так  же осуществить осмотр объекта с 2-3-х точек обзора, обеспечивающих полную его видимость; учитывать влияние внешних факторов влияющих на достоверность результатов обследования (искусственное освещение на подстанции в ночное время, близкое расположение к обследуемому объекту другого более нагретого оборудования, например, силового трансформатора); при проведении измерений однотипных объектов необходимо располагать тепловизор на  одинаковом расстоянии под одинаковым углом к оптической оси и поверхности объекта; проводить обследование электрооборудования, только что поставленного под напряжение — нецелесообразно; необходимо учитывать коэффициент излучения обследуемого объекта при определении абсолютного значения температуры (так до блеска зачищенная гильза контакта может выглядеть на снимке нагретой). В противном случае, состояние можно определить путём пофазного сравнения температуры нагрева оборудования одного присоединения; не рекомендуется снимать коротковолновой камерой при температуре окружающего воздуха ниже +5 град. (слабо нагретые объекты сливаются с фоном и почти не различимы). Возможные решения по результатам обследования: заменить оборудование, его часть или элемент; выполнить ремонт оборудования или его элемента (после этого желательно провести дополнительное тепловизионное обследование для оценки качества выполненного ремонта); оставить в эксплуатации, но уменьшить время между периодическими обследованиями (учащённый контроль); провести другие дополнительные испытания. Периодичность обследований: Периодичность обследования электрооборудования должна быть меньше времени развития дефекта (ов) характерного (ых) для данного типа оборудования. Принимается следующая периодичность проведения тепловизионного контроля: Электрооборудование распределительных устройств на напряжение: 35 кВ и ниже — 1 раз в 3 года; 110-220 кВ — 1 раз в 2 года; 300-750 кВ — ежегодно. Однако, с такой периодичностью трудно согласиться, поскольку, как правило, в большинстве случаев время развития дефекта составляет менее 1 года (за исключением контактов и контактных соединений). И хотя на практике не всегда удаётся ежегодно обследовать всё электрооборудование (не хватает людей, техники и т.д), но надо к этому стремиться. Кроме того, обследование поможет оценить качество выполненных работ по ремонту оборудования. Создание отчёта (протокола) обследования: После тепловизионного обследования подстанции, с помощью специальной программы (с каждым тепловизором должно поставляться и программное обеспечение) производится обработка термограмм, анализ полученных результатов. На их основе формируется отчёт (протокол), в котором указывается: филиал, подстанция, дата, время начала и окончания съёмки, погодные условия (температура, влажность), тип обследуемого оборудования; перечень выявленного дефектного оборудования, к которому прилагаются термограммы и результаты обработки (таблицы расчётов изоляционных характеристик аппаратов); рекомендации и сроки по устранению дефектов; подпись лица, проводившего съёмку. Необходимо отметить, что на оборудование и на контакты желательно выдавать отдельные протоколы, т.к устранением дефектов оборудования и контактов, как правило, занимаются разные службы. После создания, отчёт отправляется в филиал. Дефекты выявленные при ИК-контроле и носящие аварийный характер, должны фиксироваться в журнале дефектов, имеющихся на подстанциях. Какие данные и где их хранить: После создания отчёта и выдачи рекомендаций возникает вопрос: «Какие данные и где (или на чём) лучше хранить. Лично я сохраняю только обработанные термограммы и их результаты (т.е. области, гистограммы), а исходные файлы удаляют за ненадобностью. Для того, чтобы имена сохраняемых файлов были более информативными, используется следующая система сокращений для каждого типа оборудования. Общая схема имени сохраняемого файла выглядит таким образом: Тип и класс напряжения оборудования-присоединение-фазы Для наглядности, ниже приведена таблица примеров таких сокращений. Тип оборудования Пример имени, сохраняемого файла Силовые трансформаторы (автотрансформаторы): Бак Вводы Радиаторы Термосифонный фильтр Бак_АТ1_стор.220.ana Вводы10_Т2_АВС.ana Радиатор_Т1_стор.110.ana ТСФ_Т1.ana   Трансформаторы напряжения ТН220_Искра_АВС.ana Трансформаторы тока ТТ35_Т1_СА.ana Конденсаторы связи КС110_СОМВ_С.ana Масляные выключатели МВ35_Т2_СВА.ana Вводы масляных выключателей ВМВ110_Юбилейная_c_ВЛ_АВС.ana ВМВ110_Юбилейная_c_шин_СВА.ana Контакты и контактные соединения К_МВ35_Городская_с_ЛР_АВС.ana Разрядники РВС110_2с.ш_АВС.ana Ограничители перенапряжений ОПН220_АТ1_СВА.ana Изоляторы Изолятор_яч.10_ТСН2_СВА.ana .ana — расширение файла (термограммы). Хранить данные лучше на CD диске — это достаточно объёмный и надёжный носитель. Результаты каждого года обследований записываются на отдельный CD-диск, т.е получается статистика по годам. Сохраняя данные, Вы тем самым создаёте базу данных (БД), которая даёт возможность делать выводы по результатам съёмок, прогнозировать составление графиков обследований подстанций. Структуру хранения снимков и результатов их обработки представлена: Схема хранения данных Вы можете создать свою схему, которая будет оптимальна для Вас. Наличие методики. ИЗБЫТОЧНАЯ ТЕМПЕРАТУРА — превышение измеренной температуры контролируемого узла над температурой аналогичных узлов других фаз, находящихся в одинаковых условиях. ПРЕВЫШЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ — разность между измеренной температурой нагрева и температурой окружающего воздуха. Более подробную информацию об основах тепловидения вы можете скачать здесь Wed, 28 Mar 2012 13:06:51 +0400 http://iktk.ru/info/articles/576/ http://iktk.ru/info/articles/575/ Тепловизионное обследование состоит из двух основных этапов: собственно тепловизионной съемки и обработки полученной информации. Качество и достоверность результатов обследования большей частью зависит именно от корректности получения и обработки материалов, т.е. используемых методик. Без методик, специально разработанных под конкретные задачи, как в нашем случае – обследование светопрозрачных конструкций, тепловидение способно дать не более чем картинки. Тепловизионное обследование светопрозрачных конструкций выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 26629-85, устанавливающего «Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций», и «Временных методических рекомендаций по проведению тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений различного назначения. Основными задачами, решаемыми с помощью тепловизионного обследования светопрозрачных конструкций, являются: определение теплотехнических характеристик; определение потерь теплоты; выявление дефектов теплоизоляции; выработка рекомендаций по повышению теплозащитных свойств. Определение теплотехнических характеристик светопрозрачных конструкций Теплоизолирующая способность светопрозрачных конструкций определяется для теплотехнически однородного элемента конструкции термическим сопротивлением и сопротивлением теплопередаче, а для неоднородного элемента конструкции — приведенным сопротивлением теплопередаче (приведенным термическим сопротивлением). Перечисленные параметры определяются в ходе комплексного обследования. Комплексное обследование включает тепловизионную съемку внутренней и наружной поверхностей ограждения, включающего светопрозрачную конструкцию, контактные измерения тепловых потоков и температур, регистрацию метеоусловий на момент обследования. Контактные измерения тепловых потоков через однородные элементы светопрозрачных конструкций и температур их поверхностей позволяют определить термическое сопротивление базового участка элемента конструкции и значения теплообменных коэффициентов. В качестве базового участка элемента светопрозрачной конструкции выбирается теплотехнически однородный участок, расположенный вне зон влияния теплопроводных включений, углов, швов, стыков и т.д. Как отмечалось выше, комплексное тепловизионное обследование состоит из двух основных этапов: натурной тепловизионной съемки ограждающих конструкций и обработки полученных результатов. Натурная часть обследования, в свою очередь, включает обследование внутренних и наружных поверхностей светопрозрачных конструкций. По результатам съемки внутренней поверхности выбираются базовые участки элементов конструкции, в которых проводятся контактные измерения тепловых потоков. Натурная съемка сопровождается регистрацией температур воздуха внутри помещений, метеоусловий и фотосъемкой обследованных конструкций. Основная проблема, которая возникает при тепловизионном обследовании светопрозрачных конструкций, это необходимость пересчета температур поверхностей стекол, получаемых в ходе тепловизионной съемки (радиационных температур стекол), для определения истинных температур остекления. Возникновение данной проблемы связано с тем, что оконные стекла обладают коэффициентом отражения существенно более высоким, чем материалы непрозрачных конструкций (за исключением металлических конструкций или деталей с полированной поверхностью), и сохраняют частичную прозрачность в рабочем спектральном диапазоне тепловизионной аппаратуры. В результате температура поверхности остекления на термограмме будет искажена присутствием в ней составляющих отраженного и прошедшего излучений. Пересчет радиационных температур остекления в температуру самих стекол выполняется по разработанной методике, с помощью аппарата математического моделирования процесса регистрации тепловизионной камерой излучения светопрозрачных компонентов конструкций. Для реализации данной процедуры должны быть известны оптические спектральные характеристики отражения, пропускания и поглощения излучения для стекол светопрозрачной части конструкции (с учетом дополнительных покрытий) в рабочем спектральном диапазоне тепловизионной камеры (3-5 мкм или 8-14 мкм). Кроме того, должны быть известны радиационные фоны, облучающие внутреннюю и наружную поверхность остекления на момент обследования. Рис.1. Термограммы фрагмента внутренней (слева) и наружной (справа) поверхностей окна производственного корпуса, пунктиром выделены базовые участки. Исходя из специфики светопрозрачных конструкций их тепловизионное обследование потребует: априорную информацию об оптических спектральных характеристиках используемых стекол, а в ходе обследования – регистрацию термограмм, определяющих фоновое облучение (подсветку) внутренней и наружной поверхности остекления. Исходными данными для обработки являются фактические температурные поля на внутренней и наружной поверхностях обследуемых конструкций - ТВ, ТН, формируемые по результатам тепловизионной съемки (см. рис.1), а также тепловой поток через базовые участки элементов конструкции (светопрозрачные и непрозрачные части конструкции) -  q , температура внутреннего воздуха  - tВ , температура наружного воздуха  - tН , метеоусловия, получаемые по результатам контактных измерений. Для базового участка выполняется расчет следующих параметров: термического сопротивления где Т – результат усреднения температур по поверхности базового участка, сопротивления теплопередаче где αВ, αН – коэффициенты теплообмена внутренней и наружной поверхностей. Относительная погрешность определения параметров   где δq, δ (Dt) – погрешности измерения потока и температурного напора. Для всей обследуемой поверхности элементов светопрозрачной конструкции определяются коэффициент теплотехнической однородности где  – параметры базового участка,    — средние по поверхности величины теплового потока и температуры наружной поверхности элемента конструкции, а также приведенное термическое сопротивление элемента конструкции   Для количественной оценки выявленных неоднородностей и определения соответствия фактического и проектного конструктива элементов светопрозрачного ограждения рассчитывается относительное превышение теплового потока в зоне неоднородности (i) над потоком через базовый участок: При наличии проектной документации на обследуемые элементы светопрозрачной конструкции производится расчет температурных полей по их поверхностям (см. рис.2). Сопоставляя расчетные и фактические распределения и варьируя исходные данные аналитического расчета (по геометрическим и теплофизическим параметрам элементов конструкции) определяется набор параметров, наилучшим образом обеспечивающих совпадение сравниваемых распределений. Найденные значения параметров принимаются за фактические для обследованной конструкции. Данная процедура моделирования позволяет не только выявить соответствие или несоответствие фактической реализации конструкции проекту или требованиям СНиП, но и более детально установить причину несоответствия обследованной конструкции нормативным требованиям, определив отклонение в параметрах комплектующих компонентов. Рис. 2. Распределение температур по поверхностям двухслойного стеклопакета (1) в металлическом переплете (2). Штриховая линия – расчетные данные, сплошная – экспериментальные. По полученным значениям приведенного термического сопротивления элементов светопрозрачной конструкции выполняется расчет приведенного термического сопротивления конструкции в целом  где Fi , βi -  площадь (абсолютная и относительная) элементов светопрозрачной конструкции. А также может быть рассчитана температура внутренней поверхности конструктивных элементов при расчетных условиях [2], которая, согласно требованиям СНиП II-3-79*, не должна быть меньше 3°С. Определение потерь теплоты через ограждающие светопрозрачные конструкции Текущие потери теплоты через обследованные светопрозрачные конструкции на момент обследования определяются по термограммам наружных поверхностей с использованием данным контактных измерений тепловых потоков и температур воздуха. Они рассчитываются как сумма потерь теплоты через элементы конструкции Величина теплопотерь не постоянна и изменяется вместе с изменением метеоусловий, теплового режима помещений и т.д. Поэтому для целей энергоаудита важно знать не текущее значение потерь теплоты через светопрозрачные конструкции, а  величину теплопотерь при расчетных условиях или условиях средних за отопительный период. Для определения потерь теплоты при заданных условиях необходимо знать фактическое значение приведенного сопротивления теплопередаче светопрозрачной конструкции , где tВ   и tН –температуры внутреннего и наружного воздуха расчетных условий. Значение приведенного сопротивления передаче конструкции может быть рассчитано по полученному значению текущих потерь теплоты при подстановке значений температур воздуха, действующих на момент обследования,   Кроме теплопотерь, обусловленных теплопроводностью светопрозрачных конструкций, тепловизионный метод позволяет определить потери теплоты за счет пропускания теплового излучения через светопрозрачные компоненты конструкции. Эти потери рассчитываются по радиационным температурам остекления. и данным контактных измерений температуру стекол. Расчет выполняется с помощью аппарата математического моделирования процесса регистрации тепловизионной камерой излучения светопрозрачных компонентов конструкций аналогично расчету истинных температур стекол, только в этом случае истинная температура стекла должна быть известна. Выявление дефектов теплоизоляции Тепловизионный метод, визуализируя температурное поле поверхностей светопрозрачных конструкций, позволяет выявлять различные дефекты теплоизоляции, возникающие как на стадии изготовления и монтажа конструкций так и в процессе эксплуатации. Рис. 3. Термограммы наружных поверхностей окон с двойным остеклением в металлических раздельных переплетах (а) и с двухслойными стеклопакетами в металлических  переплетах (б). На термограммах хорошо видны участки с повышенной инфильтрацией и нарушенной теплоизоляцией. На термограмме внутренней поверхности окон (рис. 1) участки с повышенной инфильтрацией через щели в заделке стекол в переплеты видны как зоны пониженной температуры. Кроме того, по полученным термограммам возможно проводить наглядное сравнение различных типов светопрозрачных конструкций. Пример результатов тепловизионной съемки окон производственного здания с двойным остеклением в металлических раздельных переплетах и при использовании двухслойных стеклопакетов в металлических  переплетах показан на рисунке 3. Для стеклопакетов выявлены: характерная неравномерность температуры на поверхности остекления и повышенные потери теплоты через рамы. Заключение В настоящее время основными видами тепловизионных обследований ограждающих конструкций являются: испытания конструкций, энергоаудит зданий, обследования на стадии эксплуатации (предремонтные), обследования на стадии приемки здания (по завершении строительства или ремонта). В зависимости от типа обследования делается упор на решение той или иной задачи. Так при испытаниях конструкций основным является оценка качества проекта и его соответствие нормативам. При энергоаудите здания – определение потерь теплоты через светопрозрачные конструкции. При предремонтном обследовании важно определить необходимость и объемы работ, а при приемке – их качество и соответствие конструкций проектной документации. Tue, 27 Mar 2012 13:05:45 +0400 http://iktk.ru/info/articles/575/ http://iktk.ru/info/articles/574/ Одним из факторов, обеспечивающих эффективность теплосиловых и теплопотребляющих установок,  является контроль теплопотерь и поддержание их на заданном уровне. Тепловизионный метод позволяет контролировать потери тепла на всех этапах производства, транспортировки и потребления тепловой энергии. Тепловизионный контроль теплоизоляции основного и вспомогательного теплового оборудования электростанций и котельных проводится при испытаниях, паспортизации, а также в ходе энергетических обследований (энергоаудите). Обладая высокой чувствительностью и наглядностью результатов, метод тепловизионной диагностики является наиболее объективным. Работы выполняются по разработанной нами «Методикой проведения комплексного тепловизионного обследования тепловой изоляции оборудования и трубопроводов» (утверждена Госэнергонадзором России), а также действующими методическими и нормативными документами. Основной целью обследования тепловой изоляции является определение ее фактического состояния и паспортизация. Обследование проводится при приемке после монтажа, до и после ремонта, а также при энергетических обследованиях. По результатам обследования дается заключение о необходимости ремонта и объеме работ. При энергетических обследованиях определяются суммарные потери тепла через тепловую изоляцию для подсчета КПД основного оборудования. Уровень  тепловыделений в окружающую среду связан с температурой на поверхности оборудования, например, нарушение теплоизоляции приводит к местному повышению температуры поверхности в данном участке. Таким образом, получая температурное поле на поверхности оборудования при тепловизионной съемке, мы можем  качественно характеризовать распределение теплопотерь, можем, также выявить участки с температурой поверхности, превышающей допустимое значение (СНиП 2.04.14-88*). Для получения количественной оценки величины теплопотерь данных тепловизионной съемки (термограмм) недостаточно. Теплопотери с поверхности оборудования в окружающую среду определяются по формуле , где α — коэффициент теплоотдачи поверхности, Вт/ (м2 оС), t - средняя температура поверхности, оС, tв — температура окружающего воздуха, оС, S — площадь поверхности, м2. Определение величины теплопотерь связано с определением всех входящих в уравнение величин, и выполняется в ходе комплексного обследования, включающего как тепловизионную съемку, так и контактные измерения. Результатами тепловизионной съемки являются термограммы обследованных поверхностей оборудования, по которым определяются средние температуры поверхностей. Температура окружающего воздуха измеряется с помощью термометра. Для определения коэффициента теплоотдачи поверхностей проводится измерение плотностей теплового потока через обследуемые поверхности в отдельных точках – на базовых участках. Коэффициент теплоотдачи рассчитывается по полученным экспериментальным данным , где q – плотность теплового потока, Вт/м2, t – температура поверхности в точке измерения, оС. Представленный подход может применяться при определении теплопотерь различного теплового оборудования, теплотрасс и для оценки качества тепловой изоляции. В настоящее время контроль тепловой изоляции оборудования в соответствии с эксплуатационным циркуляром “ Организация контроля за состоянием и ремонтом обмуровки и тепловой изоляции оборудования тепловых электростанций в целях снижения потерь тепла и температур поверхности изоляции до нормативных значений» проводится путем измерений температур и теплового потока в одной точке на 6 м2 или 10 м2 поверхности (в зависимости от типа оборудования). Результаты тепловизионных обследований оборудования котельных показывают наличие существенной неоднородности температурного поля на участках поверхности тепловой изоляции такой площади, что особенно характерно для дефектных участков. При произвольном выборе точек контроля существует повышенная вероятность как пропуска существующего локального дефекта тепловой изоляции, так и завышение площади распространения выявленного дефекта. Использование этих данных для оценки теплопотерь приводит к значительным погрешностям. Тепловизионное обследование лишено указанных недостатков. Формируя картину распределения температур по поверхности обследуемого оборудования, оно позволяет корректно определить среднюю температуру участков поверхности и выбрать точки для контактных измерений вне аномальных участков. Измерения проводятся в соответствии с «Методическими указаниями по испытанию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов ТЭС» (МУ 34-70-184-87). Полученные результаты испытаний тепловой изоляции позволяют путем сравнения их с нормативными или проектными показателями дать оценку качества выполнения или состояния тепловой изоляции, выявить дефектные участки и определить потери тепла через них. На рисунке  представлена термограмма стенки котла, на которой выделены участки с потерями тепла 15-50% сверх нормы (находящиеся в неудовлетворительном состоянии) и свыше 50% (аварийные). Данные о теплопотерях отдельных участков сведены в результирующую диаграмму. Достоинства тепловизионного метода контроля теплопотерь делают его незаменимым при обследовании теплового оборудования. Tue, 27 Mar 2012 11:32:48 +0400 http://iktk.ru/info/articles/574/ http://iktk.ru/info/articles/573/ В соответствии с положением о Государственном энергетическом надзоре в Российской Федерации, основными задачами госэнергонадзора являются: осуществление контроля за техническим состоянием и безопасным обслуживанием электрических и теплоиспользующих установок потребителей и энергоснабжающих организаций, осуществление контроля за рациональным  и эффективным использованием топливно-энергетических ресурсов на предприятиях. Тепловидение может эффективно использоваться при решении этих основных задач энергонадзора. В основу  тепловизионного метода контроля положено свойство тепловизора – инфракрасной термографической системы, бесконтактно регистрировать распределение радиационной температуры на поверхности объектов, находящихся в поле ее зрения. Регистрируемые температурные поля несут информацию о теплопотерях с поверхности объекта и основных характеристиках, определяющих эффективность энергопреобразования (энергопередачи) при функционировании объекта той или иной системы. Использование разработанных нами методов анализа данных тепловизионного обследования,   позволяет определять контрольные параметры обследованных объектов, давать заключение о их фактическом состоянии и разрабатывать предложения по повышению энергоэффективности их дальнейшей эксплуатации. Тепловизионное обследование теплового оборудования Одним из факторов, обеспечивающих эффективность использования топливно-энергетических ресурсов и определения возможности снижения затрат на топливо- и энергообеспечение теплосиловых и теплопотребляющих установок  является контроль теплопотерь и поддержание их на заданном уровне. Тепловизионный метод позволяет контролировать потери тепла на всех этапах производства, транспортировки и потребления тепловой энергии.  Уровень  тепловыделений в окружающую среду связан с температурой на поверхности оборудования, например, нарушение теплоизоляции паропровода приводит к местному повышению температуры поверхности в данном участке. Таким образом, регистрируя температурное поле на поверхности оборудования при тепловизионной съемке, мы уже можем  качественно характеризовать распределение теплопотерь. Термограмма участка паропровода с повышенными теплопотерями через опоры и дефектами теплоизоляции (отмечены стрелками) показана на рис. 1.Для получения количественной оценки величины теплопотерь данных тепловизионной съемки (термограмм) недостаточно. Теплопотери с поверхности оборудования в окружающую среду определяются по формуле: Q-α* (t-tB)*S,где α — коэффициент теплоотдачи поверхности, Вт/ (м2 оС),t - средняя температура поверхности, оС,tв — температура окружающего воздуха, оС,S — площадь поверхности, м2. Определение величины теплопотерь связано с определением всех входящих в уравнение величин, и выполняется в ходе комплексного обследования, включающего как тепловизионную съемку так и контактные измерения. Результатами тепловизионной съемки являются термограммы обследованных поверхностей оборудования, по которым определяются средние температуры поверхностей. Температура окружающего воздуха измеряется с помощью термометра. Для определения коэффициента теплоотдачи поверхностей проводится измерение плотностей теплового потока через обследуемые поверхности в отдельных точках. Коэффициент теплоотдачи рассчитывается по полученным экспериментальным данным α=q/ (t-tB),где q – плотность теплового потока, Вт/м2,t – температура поверхности в точке измерения, оС. Представленный подход может применяться при определении теплопотерь различного теплового оборудования, теплотрасс и  ограждений зданий, а также для оценки качества тепловой изоляции. В настоящее время контроль тепловой изоляции оборудования в соответствии с эксплуатационным циркуляром “ Организация контроля за состоянием и ремонтом обмуровки и тепловой изоляции оборудования тепловых электростанций в целях снижения потерь тепла и температур поверхности изоляции до нормативных значений» проводится путем измерений температур и теплового потока в одной точке на 6-10 м2поверхности. Результаты тепловизионных обследований оборудования котельных показывают наличие существенной неоднородности температурного поля на участках поверхности тепловой изоляции такой площади, что особенно характерно для дефектных участков. При произвольном выборе точек контроля существует повышенная вероятность как пропуска существующего локального дефекта тепловой изоляции, так и завышение площади распространения выявленного дефекта. Использование этих данных для оценки теплопотерь приводит к значительным погрешностям. Тепловизионное обследование лишено указанных недостатков. Формируя картину распределения температур по поверхности обследуемого оборудования, оно позволяет корректно определить среднюю температуру участков поверхности и выбрать точки для контактных измерений вне аномальных участков. Полученные результаты испытаний тепловой изоляции позволяют путем сравнения их с нормативными или проектными показателями дать оценку качества выполнения или состояния тепловой изоляции, выявить дефектные участки и определить потери тепла через них. Тепловизионное обследование теплоустановок и тепловых сетей выполняется как при их допуске в эксплуатацию, так и при энергетических обследованиях. Комплексное тепловизионное обследование оборудования котельных и трубопроводов позволяет: определить суммарные потери теплоты через тепловую изоляцию для подсчета КПД основного оборудования; определить состояния тепловой изоляции и выполнить ее паспортизацию; определить необходимости и объема работ по ремонту теплоизоляции; оценить качество тепловой изоляции при приемке после монтажа, ремонта или реконструкции. На рис. 2 представлена термограмма стенки котла, на которой выделены участки с потерями тепла 15-50% сверх нормы (находящиеся в неудовлетворительном состоянии) и свыше 50% (аварийные). Данные о теплопотерях отдельных участков сведены в результирующую диаграмму. Достоинства тепловизионного метода контроля теплопотерь делают его незаменимым при обследовании теплового оборудования. Тепловизионное обследование зданий Тепловизионное обследование может быть эффективно использовано в ходе энергоаудита зданий, существенно дополняя и уточняя контактные методы и методы интегральной оценки энергопотребления в той или иной системе. Тепловидение позволяет вести экспертизу систем отопления, кондиционирования и вентиляции, электротехнического оборудования, а также ограждающих конструкций (ОК) здания. Основными задачами, решаемыми с помощью тепловизионного обследования здания в рамках энергоаудита, являются: определение теплотехнических качеств ОК; определение потерь теплоты через ОК; выявление дефектов теплоизоляции ОК; выработка рекомендаций по повышению теплозащитных свойств ОК. Тепловизионное обследование ОК здания выполняется в соответствии с требованиями «Временных методических рекомендаций по проведению тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений различного назначения» Главгосэнергонадзора России. Оценка эффективности использования энергоресурсов в ходе энергоаудита здания включает определение потерь теплоты через ОК. Величина теплопотерь через ограждение определяется теплоизолирующей способностью и площадями всех элементов, составляющих ограждающую конструкцию здания, а также зависит от текущих условий теплообмена как внутри, так и снаружи ограждения. Непостоянство условий теплообмена приводит к изменению во времени теплопотерь через ОК здания, в свою очередь, теплозащитные свойства ОК постоянны и, зная их, можно определить потери теплоты через ОК здания для любых заданных условий теплообмена. Теплоизолирующая способность элементов ОК определяется для теплотехнически однородного элемента ОК термическим сопротивлением и сопротивлением теплопередаче, а для неоднородного элемента конструкции — коэффициентом теплотехнической однородности и приведенным сопротивлением теплопередаче (приведенным термическим сопротивлением). Перечисленные параметры определяются в ходе комплексного обследования. Комплексное обследование включает тепловизионную съемку внутренней и наружной поверхностей ограждения, контактные измерения и регистрацию условий на момент обследования. Контактные измерения тепловых потоков через ОК и температур поверхностей ОК позволяют определить термическое сопротивление базового участка ОК и значения теплообменных коэффициентов. В качестве базового участка элемента ОК выбирается теплотехнически однородный участок, расположенный вне зон влияния теплопроводных включений, углов, швов, стыков панелей и т.д. (см. рис. 3). При наличии проектной документации на обследуемые элементы ОК производится расчет температурных полей и распределений относительного теплового потока по их поверхностям. Сопоставляя расчетные и фактические распределения и варьируя исходные данные аналитического расчета (по геометрическим и теплофизическим параметрам) определяется набор параметров, наилучшим образом обеспечивающих совпадение сравниваемых распределений. Найденные значения параметров принимаются за фактические для обследованного элемента ОК. Полученные значения приведенного сопротивления теплопередаче элементов ОК сравниваются с проектом и требованиями СНиП II-3-79*. Величина теплопотерь непостоянна и изменяется вместе с изменением метеоусловий, теплового режима помещений и т.д. Поэтому для целей энергоаудита важно знать не текущее значение потерь теплоты зданием, а  величину теплопотерь при расчетных условиях или условиях средних за отопительный период. Для определения потерь теплоты при заданных условиях необходимо знать фактическое значение приведенного сопротивления теплопередаче элементов, составляющих ОК (стен, окон, кровли…). Суммарные потери теплоты определяются по формуле где Rnp0i — приведенное сопротивление теплопередаче i-го элемента ОК, Fi – площадь элемента ОК,tв i – расчетная температура внутреннего воздухаtн – расчетная температура наружного воздуха В случае, когда фактическое значение термического сопротивления ОК не удовлетворяет требованиям СНиП, может потребоваться разработка мероприятий, направленных на повышение теплозащитных свойств ОК. В частности для стен здания может быть предложено дополнительное утепление. Основным параметром дополнительного утепления является необходимая толщина материала утеплителя δ= (Rmp0-Rnp0)*λ,где Rmp0 – требуемое по СНиП значение термического сопротивления стен, Rnp0> – фактическое значение термического сопротивления стен, λ  – коэффициент теплопроводности материала утеплителя. Потери теплоты через обследованные элементы ОК определяются для текущих (на момент обследования), расчетных и средних за отопительный период условий (см. рис.4). Возможность тепловизионного обследования получать информацию о температурном поле всех обследованных поверхностей позволяет осуществлять дифференцированный подход к задаче утепления наружных стен здания. Моделирование процессов теплопередачи через стены ОК при различных вариантах утепления помогает выбрать оптимальные параметры системы утепления. Выборочное утепление участков с повышенными теплопотерями (угловых стыков наружных стен, в зонах теплопроводных включений, участков в местах установки отопительных приборов и т.д.) позволяет с меньшими затратами получить требуемый эффект: улучшить влажностный режим несущих стен, исключить конденсацию влаги на внутренней поверхности ОК, обеспечить комфортные условия в помещениях. Тепловизионное обследование электрооборудования Контроль технического состояния электрооборудования является одной из основных задач при допуске энергоустановок в эксплуатацию и при их плановых обследованиях. Тепловизионное обследование электрооборудования в ходе этих работ выполняется в соответствии с «Объемами и нормами испытаний электрооборудования» (приложение 3), устанавливающими правила его выполнения. Появление и развитие многих дефектов электрооборудования вызывает изменение температуры всей или отдельной части его поверхности, что может быть обнаружено дистанционно с помощью тепловизионной аппаратуры без вывода оборудования из эксплуатации. Тепловизионное обследование проводится с целью определения текущего состояния: контактов и контактных соединений, сборных и соединительных шин, силовых и измерительных трансформаторов, разъединителей, отделителей и выключателей, защитных аппаратов и предохранителей, конденсаторных батарей, маслонаполненного оборудования, воздушных линий электропередач и т.д. Обследование позволяет выявить дефекты на ранних стадиях развития, при этом существенно сокращая затраты на проведение диагностики. Исключение из эксплуатации дефектного оборудования повышает надежность  и безопасность эксплуатации электросети, сокращает потери электроэнергии. Оценка теплового состояния электрооборудования и токоведущих частей в зависимости от условий их работы и конструкции может осуществляться по: нормированным температурам нагрева, избыточной температуре, коэффициенту дефектности, динамике изменения температуры во времени, с изменением нагрузки, путем сравнения измеренных значений температуры в пределах фазы, между фазами, с заведомо исправными участками и т.п. Тепловизионное обследование сопровождается контролем рабочих нагрузок. Измеренные значения температур на поверхности контролируемых узлов корректируется с учетом отношения рабочей нагрузки к номинальной. Данная методика позволяет определить степень неисправности как начальную, развившийся дефект и аварийный дефект. Наиболее широко тепловизионные обследования в энергетике применяются для диагностики состояния контактных соединений токоведущих шин (см. рис.5) и присоединений к электрическим аппаратам. Проблема выявления их дефектов в настоящее время стала одной из наиболее актуальных для энергосистем, так как повреждения из-за не выявленных своевременно дефектных контактных соединений составляют большую часть из всего объема повреждений оборудования. src= «images Тепловизионный метод позволяет не только вести оперативный контроль контактных соединений. Температура контактного соединения имеет прямую зависимость от величины его сопротивления, что позволяет оценить сверхнормативное повышение сопротивления и дополнительные потери электрической мощности. Tue, 27 Mar 2012 10:28:47 +0400 http://iktk.ru/info/articles/573/ http://iktk.ru/info/articles/572/ 1. Множество фирм в России предлагают приборы ночного видения по доступным ценам. Чем эти приборы отличаются от тепловизоров? Приборы ночного видения (ПНВ) бывают активного (с подсветкой) и пассивного (работающие по излучению Луны и звезд) типа, но все они работают на длинах волн короче 1,5 мкм и непригодны для измерения температуры слабонагретых тел. Дальность действия ПНВ ограничена. Фактически, любой тепловизор может использоваться в качестве ПНВ, но ПНВ пригодны в качестве тепловизоров только для анализа объектов с высокой температурой. 2. Можно ли с тепловизором работать в полной темноте? См. ответ на 1-й вопрос. Из-за отсутствия солнечной засветки результаты ночной тепловизионной съемки, как правило, лучше, чем в дневное время. 3. Может ли с помощью тепловизора «просветить» твердое тело насквозь? Тепловизор регистрирует только поверхностное излучение оптически непрозрачных тел, однако внутренние дефекты в силу различных механизмов теплопередачи могут проявляться на поверхности в виде аномальных температурных «отпечатков» и регистрироваться с помощью тепловизора. Прямое «просвечивание» оптически непрозрачных тел невозможно. 4. Какова дальность действия тепловизора и снижается ли его температурная чувствительность с расстоянием? Тепловизор регистрирует тепловое излучение тел на любом расстоянии, например, можно получить изображения Солнца, облаков, самолетов и т.п. Однако с увеличением расстояния до объекта увеличивается размер области контроля и ухудшается детальность анализа. Температурная чувствительность тепловизора сохраняется, если не принимать во внимание поглощение в атмосфере. 5. Можно ли с помощью тепловизора увидеть объект под водой? Слои воды толщиной в доли миллиметра полностью поглощают тепловое излучение, поэтому подводный теплый предмет можно «увидеть» только в том случае, если нагретая им вода поднимается на контролируемую поверхность (в частности, на таком принципе основано обнаружение подлодок в океане). 6. Можно ли измерить температуру пламени? В силу полупрозрачности раскаленных газов тепловизор, как правило, регистрирует температуру стенки за пламенем. В тепловизорах применяют специальный фильтр, соответствующий полосе поглощения и излучения пламени, что существенно повышает точность измерения температуры раскаленных газов. 7. Можно ли измерить температуру воды в трубопроводе? Материалы труб непрозрачны для теплового излучения, поэтому тепловизором можно измерить только температуру поверхности трубы, которая близка к температуре воды при отсутствии теплоизоляции. Подземные тепловые коммуникации проявляются на поверхности в виде размытых температурных «отпечатков»; возможно обнаружение утечек по искажению эталонного поля температур. 8. Насколько безопасна работа с тепловизором для персонала? С точки зрения техники безопасности, работа с тепловизором не отличается от работы с обычной видеокамерой (особый случай — использование жидкого азота). 9. Почему формат тепловизионного кадра существенно меньше телевизионного? До недавнего времени измерительные тепловизоры использовали оптико-механическую развертку, которая не может обеспечить телевизионный формат в силу инерционности. Последние модели тепловизоров с матричными детекторами могут иметь формат кадра, превышающий телевизионный. 10. Чем обусловлена высокая стоимость тепловизоров и почему так мало фирм их выпускают? Тепловизор представляет собой прибор, производство которого требует высоких технологии, в частности, при изготовлении детектора, оптики, холодильника и сканера. Только незначительное число ведущих мировых фирм располагают соответствующими возможностями. Tue, 27 Mar 2012 10:11:20 +0400 http://iktk.ru/info/articles/572/ http://iktk.ru/info/articles/102/ 1. Тепловизор в строительстве домов и коттеджей 1.1 Диагностика стен, крыш и перегородок 1.2 Выявление нарушения теплоизоляции и других теплопотерь 1.3 Выявление протечек 1.4 Обнаружение дефектов стыков панелей, трещин, ухудшения теплоизолирующих свойств, участков инфильтрации воды, обрывов арматуры, утерянных трубы, участков более позднего ремонта 2. Тепловизор в энергетике 2.1. Обследование состояния дымовых труб и дымоходов2.2. Обнаружение ухудшения электроизоляции на электрических подстанциях2.3. Тепловизионный мониторинг линий электропередач2.4. Обнаружение дефектных контактов соединений коммутационных аппаратов 2.5. Состояние статоров генераторов 2.6. Обнаружение засорения теплообменников на теплотрассах2.7. Обнаружение состояния щеточных аппаратов генераторов 2.8. Проверка маслонаполненного оборудования 2.9. Обнаружение проблем в теплоизоляции турбин, паро- и трубопроводов2.10. Обнаружение мест подсосов холодного воздуха2.11. Обнаружение забитости труб поверхностей нагрева котлов2.12. Проверка эффективности работы градирен, прудов — гидроохладителей2.13. Обнаружение мест самовозгорания сыпучих материалов на складах.2.14. Контроль систем охлаждения трансформаторов, электродвигателей, генераторов и т.п. 3. Тепловизор в энергосбережении3.1 Энергоаудит 3.2 Определение теплоизоляционных свойств материалов 3.3 Диагностика ограждающих конструкций 3.4 Обнаружение теплопотерь во внутренних помещениях и снаружи зданий и сооружений 4. Тепловизор в нефтегазовом комплексе 4.1 Мониторинг состояния электрооборудования 4.2 Контроль уровня в цистернах4.3 Поиск энергопотерь 4.4 Измерение температуры печных труб 4.5 Обнаружение утечек из газопроводов 4.6 Мониторинг технологических линий 4.7 Контроль состояния изоляции4.8 Предотвращение пожаров 5. Тепловизоры в металлургии 5.1 Контроль температурных режимов доменных печей, прокатных станов и т.д. 5.2 Диагностика теплоизоляции печей, миксеров, снижение расходов на огнеупоры 5.3 Обследование энергохозяйства комбинатов 5.4 Мониторинг ковшей, цистерн для расплавленного металла. 6. Тепловизор и химическая промышленность 6.1 Контроль температуры продукта 6.2 Проверка герметичности и изоляции емкостей для хранения различных жидкостей и газов 6.3 Контроль состояния сушильных цилиндров 7. Тепловизоры в строительстве дорог 7.1 Температурный контроль при укладке асфальта 8. Тепловизор в электронной технике 8.1 Контроль объектов: полупроводниковые приборы, интегральные микросхемы, печатные платы, узлы и блоки электронной аппаратуры, резисторы, конденсаторы, трансформаторы 8.2 Обнаруживаемые проблемы: однородность полупроводника, непровары, непропаи, непроклеи, дефекты р-n перехода, изменение номинала, короткие замыкания, обрывы, некачественный монтаж, загрязнения, подтравливание проводников, неверное размещение элементов, токовые утечки. 9. Тепловизор и автомобильная промышленность 9.1 Контроль за ультразвуковой сваркой амортизаторов 9.2 Обнаружение трещин в стеклах9.3 Мониторинг утечек тепла9.4 Контроль отслоения резины от корда 9.5 Разработка и проверка дисковых тормозов 9.6 Контроль теплообменных процессов в радиаторах, двигателях и выхлопных системах 9.7 Измерение температур в воздушной подушке 9.8 Проектирование климатических систем автомобиля 9.9 Испытание на надежность армированных волокон из нейлона Thu, 02 Jul 2009 21:01:31 +0400 http://iktk.ru/info/articles/102/ http://iktk.ru/info/articles/100/ Универсальный калькулятор — программа для вычисления FOV (Field of View): — поле зрения тепловизоров. Подробнее о поле зрения тепловизоров читайте статью: http://www.thermoview.ru/articles/fovart/ Расшифровка подписей:D1, D2, D3 — Расстояние от тепловизора до объекта измерения, единицы измерения мм. X1, X2, X3 — Ширина обзора по горизонтали, единицы измерения м. Y1, Y2, Y3 — Ширина обзора по вертикали, единицы измерения м. S1, S2, S3 — Минимальный размер объекта, «видимый» на заданном расстоянии, единицы измерения квадратный сантиметр. Расчет:Введите размер детектора (матрицы) тепловизора (кол-во элементов в приемнике излучения), в пикселях (по горизонтали x по вертикали):x Введите оптическое поле зрения (FOV-Field of View), в градусах (по горизонтали x по вертикали): Введите расстояние до объекта в миллиметрах: Результаты расчета: Ширина обзора по горизонтали (в поле зрения попадает по горизонтали) Х = метра. Ширина обзора по верикали (в поле зрения попадает по вертикали) Y = метра. Минимальный размер объекта (сторона квадрата) — S (приходящийся на один пиксель детектора) = см. *Необходимо учитывать, что для точного измерения температуры необходимо, чтобы изображение объекта на приёмнике излучения перекрывало более одного детектора (пикселя). В некоторых тепловизорах для измерения температуры в одном пикселе используется осредненное значение (на основе соседних пикселей) и с ними необходимо будет подходить ближе. Пространственное разрешение или мгновенный угол поля зрения (iFov — Instantaneous Field of View): мрад. Отношение D:S =: 1 Wed, 17 Jun 2009 18:06:48 +0400 http://iktk.ru/info/articles/100/ http://iktk.ru/info/articles/chosse_stab/ Стабилизатор напряжения предназначен для защиты оборудования от длительных и кратковременных колебаний напряжения электрической сети.Стабилизатор предотвращает повреждение электродвигателей и блоков питания электрооборудования при работе в сети с пониженным или повышенным напряжением. Для выбора модели стабилизатора напряжения для защиты Вашего оборудования Вам необходимо следующее: 1. Определить количество фаз питания защищаемого оборудования  (однофазная нагрузка или трехфазная). Для электроснабжения однофазной нагрузки достаточно одного однофазного стабилизатора напряжения. К таким потребителям относятся: бытовая техника, вся офисная техника, светильники, дрели, перфораторы, электропилы, электрорубанки, компрессоры, насосы до 3КВт и т.п. Трехфазная нагрузка требует три однофазных стабилизатора напряжения, включенные по схеме «звезда». Это электроплиты, мощные электродвигателя, водогрейные котлы, насосы и станки. Если установка не оборудована защитой от пропадания одной из фаз, к ней рекомендуется установить БРКФ (блок реле контроля фаз), который при аварии одной из фаз произведет защитное отключение и не допустит повреждения электродвигателя. Важной особенностью является независимость работы большинства моделей стабилизаторов по каждой из фаз. Это позволяет устанавливать на фазы стабилизаторы различной мощности, согласно их загрузке Так же количество фаз можно узнать в техническом паспорте на оборудование. Если Вы желаете стабилизировать напряжение сразу во всей квартире или коттедже, то количество фаз будет соответствовать количеству фаз вводного автоматического выключателя или вводного дифференциального автомата. Обратите внимание, что электроплита часто запитана от общей линии, но через отдельный автоматический выключатель. 2. Определить минимальное и максимальное напряжение в Вашей электросети. Рабочий диапазон стабилизатора должен перекрывать максимальное и минимальное напряжения в Вашей электросети. В противном случае при предельных отклонениях стабилизатор будет работать в аварийных режимах и может выйти из строя.Измерения минимального напряжения сети необходимо проводить в часы максимальной нагрузки — вечером, а максимального напряжения — днем или глубокой ночью, когда нагрузка минимальна.Напряжение измеряют на входе электросети в квартиру (во входном электрощите) по всем фазам. Желательно убедиться, что батарейки в вольтметре свежие т.к. на цифровых приборах подсевшие батареи завысят реальные значения, а на стрелочных — занизят. 3. Определить суммарную мощность нагрузки.Мощность оборудования указывается в его техническом паспорте и дублируется на табличке на корпусе. Как правило, мощность указывается в вольт-амперах (ВА — полная мощность) либо в ваттах (Вт — соответственно, активная мощность). В этом случае активная мощность находится как произведение полной мощности и коэффициента 0,7 (Вт=0,7*ВА). При вычислении общей мощности учитывают все возможное одновременно включенное оборудование, т.к. при перегрузке стабилизатор выполняет защитное отключение и обесточивает оборудование. Таким образом, некоторый запас мощности гораздо практичнее, нежели каждый раз подсчитывать ватты, раздумывая: «Можно включить чайник или нет?». 4. Выбрать тип стабилизатора: электромагнитный или электромеханический. Главная черта электромагнитного стабилизатора напряжения — очень высокое быстродействие. Стабилизатор хорошо идет на системы освещения, автоматику, вычислительную технику, нагревательное оборудование, бытовую технику. Устойчиво справляется с быстрыми скачками напряжения и с медленным дрейфом. Основное преимущество электромеханического стабилизатора напряжения — высокая перегрузочная способность. Область применения стабилизатора — электродвигатели, станки, другое оборудование с большими пусковыми токами. Хорошо работает в сетях с относительно плавным изменением напряжения (для отработки резких бросков предпочтительнее электромагнитные стабилизаторы напряжения). Обратите внимание: стабилизаторы напряжения обеспечивают электропитание нагрузки при скачках напряжения сети в пределах паспортных норм стабилизатора. Для электроснабжения нагрузки при авариях сети необходимы источники бесперебойного питания (ИБП) либо дизель-генераторы. Так же мы всегда готовы проконсультировать Вас по вопросу выбора оптимального стабилизатора для Вашего оборудования. Sat, 16 May 2009 08:18:05 +0400 http://iktk.ru/info/articles/chosse_stab/ http://iktk.ru/info/articles/82/ Все опубликованные весовые термины соответствуют ГОСТ и другим официальным источникам. Автомобильные весы - весы для взвешивания безрельсового транспорта, приспособленные для наезда. Аналитические весы - дают возможность взвешивать с точностью от 0,0001 г. Предельная нагрузка аналитических весов обычно 200 г. Около аналитических весов нельзя ставить нагретые до высокой температуры предметы. Недопустимо также, чтобы на весы падал прямой солнечный свет или чтобы они были расположены близко от отопительных приборов. Аналитические весы всегда заключают в застекленный футляр-витрину с поднимающейся передней и двумя открывающимися боковыми стенками. Взвешивание на аналитических весах представляет ответственную работу, так как найденные веса являются исходными данными при всех аналитических работах и ошибка взвешивания может привести к неправильным результатам анализа. Багажные весы - весы для взвешивания багажа и ручной клади авиапассажиров. Бункерные весы - весы, грузоприемное устройство которых выполнено в виде одного или нескольких бункеров или резервуаров. Вагонные весы - весы для взвешивания единиц подвижного состава, встроенные в рельсовый путь. Вагонеточные весы - весы для взвешивания различных грузов, перевозимых в вагонетках по узколинейному пути с шириной колеи < = 750 мм. Весы - представляю собой устройство для измерения тела и массы. Действие весов основано на использовании гравитационных, гидростатических, электростатических и электродинамических эффектов. Весы с автоматическим уравновешиванием - весы, в которых положение равновесия достигается самостоятельно без вмешательства оператора. Весы с неавтоматическим уравновешиванием - весы, в которых положение равновесия достигается полностью с участием оператора. Весы с полуавтоматическим уравновешиванием - весы, сочетающие автоматическое и неавтоматическое уравновешивание. Весы для взвешивания скота — используются в сельскохозяйственных и мясоперерабатывающих предприятиях для определения веса животных. Как правило, весы представлены с ограждениями, пыле-влагозащищены и морозоустойчивы. Весы для взвешивания людей — представляют собой весы медицинского и бытового использования с целью определения веса человека. Весы для взвешивания молока — бункерные весы для взвешивания молока и других жидкостей на молокозаводах и фермах. Врезные весы — весы, установленные на фундаменте таким образом, что их платформа находится на уровне пола того помещения, в котором они вмонтированы. Встроенные весы - весы, вмонтированные в зависимости от условий эксплуатации и взвешиваемого груза в машины, приборы, транспортные устройства. Гидростатическое взвешивание — применяется для определения плотности твёрдых тел и жидкостей. Действие их основано на законе Архимеда (Закон Архимеда: погруженное в жидкость твердое тело теряет в своем весе столько, сколько весит объем вытесненной им жидкости). Гидравлические весы по устройству аналогичны гидравлическому прессу. Отсчёт показаний производится по манометру, градуированному в единицах массы. Метод измерения плотности жидкостей и твердых тел, основан на определении выталкивающей силы, которая действует на исследуемое твердое тело, погруженное в жидкость известной плотности, или — в случае определения плотности жидкости — на взвешивании погруженного в жидкость твердого тела с известными массой и объемом. Государственный эталон единицы величины — эталон величины, признанный решением уполномоченного на то государственного органа в качестве исходного на территории Российской Федерации. Государственные эталоны единиц величин используются в качестве исходных для воспроизведения и хранения единиц величин с целью передачи их размеров всем средстам измерений данных величин на территории РФ. Измерительный прибор - это средство измерений, предназначенное для получения значений измеряемой физической величины в установленном диапазоне. Обычно измерительный прибор содержит устройство индикации для преобразования измеряемой величины в форму, доступную для непосредственного восприятия наблюдателем. Индикатор весов — применяется для отображения цифровой и символьной информации: массы, цены и стоимости товара, суммы денег, полученной от покупателя и сдачи. Индикаторы бывают: светодиодные сегментные — это дорогие полупроводниковые приборы, потребляющие большую мощность, очень ярко светят и позволяют работать с весами даже в темном помещении, кроме того, они весьма прочны, долговечны и эксплуатируются в широком диапазоне температур (даже при отрицательных); жидкокристаллические сегментные — отражающие (работающие на отраженном свете) семисегментные индикаторы на основе жидких кристаллов. Они имеют низкую стоимость и отличаются крайне малым потреблением энергии, поэтому очень часто применяются в весах, питающихся от батареек. К их недостаткам относятся хрупкость (основа ЖК-стекло), необходимость подсветки во время работы в темных помещениях, невозможность эксплуатации при отрицательных температурах (на холоде жидкие кристаллы замерзают, и изображение пропадает); люминесцентные (газоразрядные) знаковые и сегментные — это обыкновенная стеклянная неоновая лампочка с большим количеством анодов, выполненных либо в виде цифр (знаковые индикаторы), либо в виде их сегментов (сегментные). В зависимости от того, на какой анод подается напряжение, светится соответствующий элемент (сегмент или цифра). От состава смеси газов в колбе зависит цвет индикации, а от величины подаваемого напряжения — яркость свечения. Газовые индикаторы очень недорогие (почти все — отечественного производства), работают в широком диапазоне температур и могут очень ярко светиться. К их недостаткам относятся хрупкость (стеклянная колба), необходимость использования высокого напряжения и большое потребление энергии. Калибровка средств измерений — совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средств измерений, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору. Средства измерений, не подлежащие поверке, могут подвергаться калибровке при выпуске из производства или ремонта, при ввозе по импорту, при эксплуатации, прокате, продаже. Калибровка средств измерений производится метрологическими службами юридических лиц с использованием эталонов, соподчиненных государственным эталонам единиц величин. Результаты калибровки средств измерений удостоверяются калибровочным знаком, наносимым на средства измерений, или сертификатом о калибровке, а также записью в эксплуатационных документах. Процесс калибровки может быть внешним (т.е. калиброваться внешней гирей или несколькими гирями) и внутренним (т.е. внутренний механизм весов позволяет калиброваться встроенной гирей; при этом встроенная калибровка подразделяется на самокалибровку, где весы сами определяют время калибровки и не требуют посторонней помощи человека; и на автоматическую калибровку ее отличие от самокалибровки состоит в том, что посторонняя помощь человека при этом требуется для задачи интервала процессов калибровки). Классификация гирь по классам точности по ГОСТ 7328-2001. В зависимости от нормируемых значений метрологических характеристик гири подразделяются на семь классов точности: Е1, Е2, F1, F2, M1, M2, M3. Ковшовые весы - весы, грузоприемное устройство которых выполнено в виде опрокидывающегося ковша. Конвейерные весы - весы, грузоприемное устройство которых выполнено в виде конвейера (транспортера). Крановые весы - встроенные весы или подвесные весы для взвешивания грузов, транспортируемых краном. Лабораторные весы — предназначенные для статического измерения массы в лабораториях различных предприятий и организаций. Медицинские весы - весы для взвешивания новорожденных, грудных детей и пациентов в медицинских учреждениях. Медицинские весы должны быть разрешены к применению в медицинской практике Министерством здравоохранения России. Методика выполнения измерений — измерения должны осуществляться в соответствии с аттестованными в установленном порядке методиками. Порядок разработки и аттестации методик выполнения измерений определяется Госстандартом РФ. Метрологическая служба - совокупность субъектов деятельности и видов работ, направленных на обеспечение средств измерений. Метрологический контроль и надзор — деятельность, осуществляемая органом государственной метрологической службы или метрологической службой юридического лица в целях проверки соблюдения установленных метрологических правил и норм. Государственный метрологический контроль и надзор осуществляется Государственной метрологической службой Госстандарта России. Государственный метрологический контроль включает: утверждение типа средств измерений; поверку средств измерений, в том числе эталонов; лицензирование деятельности юридических и физических лиц по изготовлению, ремонту, продаже и прокату средств измерений. Государственный метрологический надзор осуществляется: за выпуском, состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами единиц величин, соблюдением метрологических правил и норм; за количеством товаров, отчуждаемых при совершении торговых операций; за количеством фасованных товаров в упаковках любого вида при их расфасовке и продаже. Метрологический контроль и надзор осуществляется метрологическими службами юридических лиц путем: калибровки средств измерений; надзора за состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами единиц величин, применяемых для калибровки средств измерений, соблюдением метрологических правил и норм, нормативных документов по обеспечению средств измерений; выдачи обязательных предписаний, направленных на предотвращение, прекращение или устранение нарушений метрологических правил и норм; проверки своевременности предоставления средств измерений на испытания в целях утверждения типа средств измерений, а также на поверку и калибровку. Механические весы — весы, в которых уравновешивание силы тяжести осуществляется с помощью различных механизмов. У этих весов взвешивание происходит благодаря взаимодействию системы рычагов и грузов (пружин), а отображение информации о взвешиваемом грузе — благодаря перемещению стрелки, механически связанной с системой рычагов. Различают весы гирные, пружинные, гидравлические, пневматические. Монорельсовые весы — предназначены для статического взвешивания грузов, транспортируемых по подвесным монорельсовым путям. Используются на мясоперерабатывающих предприятиях и в сельском хозяйстве. Весы прикрепляются на несущую балку существующего монорельса болтовым или сварным соединением. Встраиваются в штатные пути с монорельсом любой формы.   Наибольший предел взвешивания (НПВ) — верхняя предельная граница диапазона измерения или попросту говоря это масса, которую весы в состоянии измерить. НПВ — важная характеристика любых весов. Фиксация значений НПВ указана в документации весов либо на их корпусе. Наименьший предел взвешивания (НмПВ) — нижняя предельная граница диапазона измерения или минимальная масса, которую весы могут взвесить. В соответствии с ГОСТ 24104-2001 для лабораторных весов характерно следующее показание НмПВ Класс точности e-цена поверочного деления n-число поверочных делений НмПВ Специальный любое 50000 и более 100d (d-цена деления) Высокий до 50мг включ. от 100 до 100000 включ. 20d св. 50 мг. от 5000 до 100000 включ 50d Средний до 2 г включ. от 100 до 10000 включ. 20d св. 2 г от 500 до 10000 включ. 20d В соответствии с ГОСТ 39329-92 для весов статического взвешивания характерно следующее показание НмПВ Класс точности e-цена поверочного деления n-число поверочных делений НмПВ наименьшее наибольшее Средний III 0,1г ≤ е ≤ 2г 100 10000 20е 5г ≤ е 500 10000 20е Средний IIII 5г ≤ е 100 10000 10е         Напольные весы - весы, габариты и возможности которых позволяют производить взвешивание на полу. Настольные весы — весы, габариты и возможности которых позволяют производить взвешивание на столе. Поверка средств измерений — совокупность операций, выполняемых органами государственной метрологической службы (другими уполномоченными на то органами, организациями) с целью определения и подтверждения соответствия средства измерений установленным техническими требованиями. Положительные результаты поверки средств измерений удостоверяются поверительным клеймом или свидетельством о поверке. Средства измерений, подлежащие государственному метрологическому контролю и надзору, подвергаются поверке органами Государственной метрологической службы при выпуске из производства или ремонта, при ввозе по импорту и эксплуатации. Допускается продажа и выдача напрокат только поверенных средств измерений. Существуют четыре вида поверок: первичная — производится при выпуске весов из производства или ремонта или при ввозе по импорту; периодическая — ей подлежат весы, находящиеся в эксплуатации, периодичность такой поверки — 1 раз в год; внеочередная — проводится при эксплуатации весов в следующих случаях: при повреждении поверительного клейма (пломбы госповерителя) или утрате свидетельства о поверке, при вводе весов в эксплуатацию после длительного хранения, после проведения повторной настройки, при известном или предполагаемом ударном воздействии на весы или при их неудовлетворительной работе, инспекционная — проводится в ходе проведения государственного метрологического надзора в присутствии представителя проверяемого юридического лица Погрешность взвешивания — составляет величину, не менее утроенного значения среднего квадратического отклонения (СКО) или воспроизводимости. Погрешность бывает систематической, т.е. остающаяся при повторных взвешиваниях одного и того же груза; и случайной, т.е. изменяющуюся случайным образом при повторных взвешиваниях одного и того же. Для лабораторных весов погрешность весов в диапазоне измерений по абсолютному значению не должна превышать пределов допускаемой погрешности: Интервалы взвешивания для весов класса точности Пределы допускаемой погрешности специального высокого среднего при первичной поверке в эксплуатации до 50000е включ. до 5000е включ. до 500е включ. ±0,5е ±1,0е св. 50000е до 200000е включ. св. 5000е до 20000е включ. св. 500е до 2000 включ. ±1,0е ±2,0е св. 200000е св. 20000е св. 2000е ±1,5е ±3,0е   Предел допускаемой погрешности для весов статического взвешивания должен соответствовать следующим значениям: Интервалы взвешивания для весов класса точности Пределы допускаемой погрешности при: среднего обычного первичной поверке на предприятях: изготовителе и ремонтном эксплуатации и после ремонта на эксплуатирующем предприятии от НмПВ до 500е включ. от НмПВ до 50е ±0,5е ±1,0е св.500е до 2000е включ. св.50е до 200е включ. ±1,0е ±1,5е св.2000е cв.200е ±1,5е ±2,5е Примечание: для весов с дискретным отсчетным устройством пределы допускаемой погрешности ±0,5е; ±1,5е; ±2,5е следует округлять до ±1е; ±2е; ±3е соответственно   Подвесные весы — конструктивно весы представляют собой единый блок с цифровым индикатором, силоизмерительным датчиком и автономным источником питания (аккумулятором). Специальной скобой весы крепятся к крюку крана, а взвешиваемый груз подвешивается на крюк весов. Порционные весы — данные весы подразделяются на: порционные, порционно-счетные, порционно-лабораторные. Указанный вид весов может взвешивать товар массой ориентировочно от120 г. до 30 кг. И имеют широкое применение. Именно порционные весы используются в качестве контрольных на весах продуктовых торговых предприятиях. Они могут быть использованы в магазинах для расфасовки товаров, на предприятиях питания. Порционно-счетные весы используются при расфасовке штучных изделий с ювелирной точностью. Они могут показывать количество взвешенных изделий в штуках. Порционно-лабораторные весы предназначены для особо точного взвешивания и используются в химических лабораториях, аптеках, ювелирных магазинах. Такие весы имеют функцию лимитирования (ограничения) веса, счетный режим, меры измерения в каратах и процентах. Почтовые весы — предназначены для взвешивания почтового отправления, как правило, определяют тариф и подытоживают итог. Передвижные весы — весы имеющие возможность быть перемещенными с одного места в другое без нарушения целостности и изменения своих функциональных возможностей. Платформенные весы — весы, грузоприемное устройство Сертификат о калибровке — документ, удостоверяющий факт и результаты калибровки средства измерений, который выдается организацией, осуществляющей калибровку. Сертификат об утверждении типа средств измерений — документ, выдаваемый уполномоченным на то государственным органом, удостоверяющий, что данный тип средств измерений утвержден в порядке, предусмотренном действующим законодательством, и соответствует требованиям. Срок действия сертификата устанавливается при его выдаче Госстандартом России. Средство измерений — техническое устройство предназначенное для измерений. Средства измерений используются для определения величин, единицы которых допущены в установленном порядке к применению в Российской Федерации и должны соответствовать условиям эксплуатации и установленным требованиям. Товарные весы — это весы, как правило, с максимальным пределом взвешивания от 60 кг до 2 тонн. Они используются на промышленных предприятиях, складах, оптовых базах, в магазинах. Весы снабжены стандартной функцией ввода тары (при взвешивании товара в таре автоматически вычитается масса предварительно взвешенной тары) и могут иметь интерфейс для автоматизации процесса взвешивания. Существуют товарные весы с усиленной защитой от внешней среды, чаще всего от прямого попадания воды (классIPЗ65). Влагозащитные весы используются на предприятиях, торгующих морепродуктами. Товарные весы могут иметь автономное питание и устанавливаться в местах, где отсутствует электросеть. При необходимости они могут быть вмонтированы в пол и иметь заездной пандус. Торговые весы — весы торговые предназначены для взвешивания, фасовки и определения стоимости товара на предприятиях торговли и общественного питания. Торговые весы в зависимости от максимального предела взвешивания делятся на 3 категории — до 6,15 и 30 кг. Дискретность у таких весов составляет соответственно 2,5 и 10 граммов. Торговые весы могут осуществлять различные функции: калькулировать стоимость товара после ввода цены за килограмм, суммировать стоимости нескольких покупок и (при необходимости) рассчитывать сдачу, осуществлять выборку массы тары, подведение итога продаж за день, кроме этого весы для магазинов самообслуживания имеют функцию маркировки товара, т.е. печатают этикетку с информацией о наименовании товара, его стоимости, весе, цене за килограмм, сроках хранения. Многие модели весов оснащены клавишами памяти (PLU) — это ячейка памяти, в которую программируется цена товара за килограмм и снабжены различными интерфейсами для подключения к компьютеру для изменения и программирования товаров в автоматическом режиме. Утверждение типа средств измерений — в сфере государственного метрологического контроля и надзора средства измерений подвергаются обязательным испытаниям с последующим утверждением типа средств измерений. Решение об утверждении типа средств измерений принимается Госстандартом России удостоверяется сертификатом об утверждении типа средств измерений. Цена деления (d) — разность значений массы, соответствующих двум соседним отметкам шкалы весов с аналоговым отсчетным устройством, или значений массы, соответствующее дискретности отсчета цифровых весов. Цена поверочного деления (е) — условная величина, выраженная в единицах массы, используемая при классификации весов и нормировании требований к ним. Число поверочных делений (n) — значение НПВ/е. Элеваторные весы — весы предназначенные для взвешивания поступающего продукта (например, зерна) и его отпуска в процессе производства Весы используются в качестве промежуточных весов для внутрицехового учета продукта при различных технологических маршрутах его движения, а также для коммерческого учета продукта при отпуске его непосредственно с элеватора в качестве товарного продукта. Электромеханические весы — у этих весов взвешивание происходит с помощью рычажной системы с серьгами и призмами (как у механических весов) и с помощью электронного устройства считывания показаний результатов измерений (как у электронных весов). Электронные весы - принцип действия электронных весов сводится к измерению силы, возникающей при нагружении платформы. Эта сила воздействует на измерительный датчик весов. Электрический сигнал с датчика обрабатывается электроникой, и результат выдается на дисплей. Используемые в весах датчики бывают разных видов, и это во многом определяет характеристики весов. Эталон единицы величины — средство измерений, предназначенное для воспроизведения и хранений единицы величины (или кратных либо дольных значений единицы величины) с целью передачи ее размера другим средствам измерений данной величины. Ювелирные весы — весы обеспечивающие необходимую точность для взвешивания драгоценных металлов, ювелирных и бытовых изделий из драгоценных металлов и драгоценных камней, промпродуктов, полупродуктов, лома и отходов. Согласно Инструкции о порядке учета и хранения драгоценных металлов, драгоценных камней, продукции из них и ведения отчетности при их производстве, использовании и обращении, утвержденной Приказом Минфина РФ от 29.08.2001 &#8470;   68Н, ювелирные весы должны обеспечивать необходимую точность взвешивания: а) золота, платины, палладия в виде слитков, полуфабрикатов и изделий: -при массе до 1 кг — 0,01 г; -при массе свыше 1 кг — 0,1 г.; б) золота, платины и палладия в виде лома — 0,1 г.; в) серебра в виде изделий — 0,1г.; г) серебра в виде слитков, полуфабрикатов и лома -1,0 г. Предел допускаемой погрешности применяемых весов не должен превышать значений, определяемых ГОСТ (см. Погрешность). Взвешивание промпродуктов, лома и отходов, содержащих драгоценные металлы в количестве менее 5%, осуществляется на весах с допускаемой погрешностью взвешивания ± 0,05% от взвешиваемой массы. Масса алмазов и обработанных драгоценных камней определяется в каратах на весах, обеспечивающих необходимую точность взвешивания. Погрешность взвешивания, в зависимости от взвешиваемой массы, должна составлять: а) при массе до 1000 каратов не более ± 0,01 карата; б) при массе от 1000 до 5000 каратов не более ± 0,04 карата; в) при массе свыше 5000 каратов не более ± 0,08 карата. Sat, 02 May 2009 12:09:05 +0400 http://iktk.ru/info/articles/82/